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Zhangjiagang Huade Machinery Technology Co.,Ltd

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Home > Produkt-Liste > Produktionslinie für PE / PPR-Rohre > PPR PE Mehrschichtrohr-Produktionslinie
PPR PE Mehrschichtrohr-Produktionslinie
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PPR PE Mehrschichtrohr-Produktionslinie

    Zahlungsart: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW
    Minimum der Bestellmenge: 1 Set/Sets
    Lieferzeit: 50 Tage
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Basisinformation

Modell: 20-75

Produktart: PPR Rohr

Schraube Nr.: Schraube

Automatisierung: Automatisch

Computergesteuert: Computergesteuert

Zertifizierung: CE, ISO9001: 2008

Kundenspezifisch: Kundenspezifisch

Bedingung: Neu

Name: PPR Pipe 4 Layer Co-extrusion Line

Additional Info

Verpakung: Holzpalette

Transport: Ocean

Hafen: Shanghai Port

Produktbeschreibung

PPR 4-Schicht-Coextrusionslinie

Durchmesserbereich (mm): 20 25 32 40 50 63 75 Wandstärke auf Anfrage

Leistung des Hauptextrudermotors: 37 kW einfarbig Verwenden Sie einen Extruder

Linienraumbelegung: 33mx4mx3m

Kapazität: 80-150 kg / h

Line 3 Layer Ppr 0

Beschreibung der PPR 4-Schicht-Coextrusionslinie:

Die Produktionslinie für 4-Lagen-Co-Extrusions-PPR-Rohre ist ein neues Produkt, das von unserem Unternehmen durch Einführung und Absorption ausländischer Spitzentechnologie entwickelt wurde.

3 Layer Die

pin bush calibration

Die Schraube, die Matrize und andere Schlüsselkomponenten wurden speziell gemäß den Eigenschaften von pp-r entwickelt.

Durch die Dreischicht-Coextrusionstechnologie wird die spiralförmige 4-Schicht-Coextrusionsdüse mit speziellem Design verwendet, um die gleichmäßige Dicke von 4 Schichten sicherzustellen und die Dicke jeder Schicht kann beliebig eingestellt werden.

Die spiralförmig geteilte Matrize kann mit einem statischen Mischsystem ausgestattet werden. Die Materialschichten überlappen sich vollständig. Im Vergleich zum herkömmlichen Stützwerkzeugkopf ist der Innendruck gleichmäßiger.

Im Vergleich zu reinen PPR-Rohren mit der gleichen Spezifikation und Druckstufe können Material gespart, Kosten gesenkt und die Wettbewerbsfähigkeit gesteigert werden. Die Produktionslinie ist mit einer automatischen Vakuumzufuhrmaschine und einem automatischen Trockner mit konstanter Temperatur ausgestattet. Das entworfene Vakuum-Dimensionierungs- und Kühlsystem besteht aus einem Wassertank aus Edelstahl und wird durch eine mehrstufige Wasserform gekühlt, um die Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsproduktion von dickwandigen Rohren und Rohren mit großem Durchmesser zu gewährleisten. Hochdrehmomentreduzierer, Frequenzumrichter, SPS, Touchscreen, elektrisches Steuerungssystem, Tintenstrahldrucker usw. sind importierte Produkte. Neue splitterfreie automatische Schneidsäge, glatter Schneidabschnitt, hohe Präzision, geringe Geräuschentwicklung und so weiter. Es kann HDPE-Siliziumkernrohre, gewöhnliche PPR-, PE- und PEX-Rohre herstellen. Geben Sie die Prozessformel und das schlüsselfertige Projekt an.


Eigenschaften der PPR-Vierschicht-Rohrextruder-Produktionslinie :

1. Diese Maschine wird hauptsächlich für die Rohrherstellung mit PPR-Harz als Rohmaterial verwendet.

2. Das Design des geschlitzten Zuführrohrs und der Sperrschraube kann den Plastifizierungseffekt verbessern.

3. Hohe Extrusionsrate, niedrige Schmelztemperatur und gleichmäßige Temperatur.

4. Barrieretyp zweipoliges Mischen, dh spezielle Schraube für den Tag, Schlitzzylinder.

5. Ausgestattet mit einem neuen Typ einer sekundären geteilten Düse mit den Eigenschaften der Niedertemperatur- und Niederdruckextrusion: Wasserfilm-Kalibrierhülse, um die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Rohren zu gewährleisten.

6. Die Produktionslinie wird von einer SPS gesteuert, und der Hersteller der PPR-Produktionslinie für Kalt- und Warmwasserleitungen verfügt über eine gute Mensch-Maschine-Schnittstelle.

7. Die Markierungslinie kann zum Extrudieren ausgewählt werden, um das Rohr mit der Farbmarkierung zu erzeugen.

Die Produktionslinie kann PE-Rohre durch Formenwechsel herstellen.

8. Die zufällige Polypropylen-Produktionslinie wird hauptsächlich zur Herstellung von Rohrproduktionslinien mit PP-R-Harz als Rohmaterial verwendet und ist auch für die Rohrherstellung mit PP-, Pb- und PE-Harz als Rohstoffen geeignet. SJ-65/33 wird als Extruder verwendet und mit einer entsprechenden Form, Kühlvorrichtung und Traktionsvorrichtung ausgestattet, die zur kontinuierlichen und effizienten Extrusion von Rohren verwendet wird. Es zeichnet sich durch stabile Qualität und bequemen Betrieb aus.


Produktionsprozess der 4-Lagen-Coextrusionslinie für PPR-Rohre
Trocknen von Rohstoffen → Extrusionsformen → Vakuumleimung → Sprühkühlung → Abziehen → Schneiden mit fester Länge → Füllen und Entladen von Rohren

PPR 4-Schicht-Coextrusionslinienfotos

Sj65 Ss Extruder

SJ65 / 33-Extruder der PPR 4-Schicht-Coextrusionslinie

1. Einschneckenextruder: Modell SJ65 / 33

2. Zylinder- und Schraubenmaterial: 38CrMoAlA,

3. Zylinder- und Schraubenstruktur: Barriereschraube, asymmetrisch geschlitzte Zylinderkonstruktion.

4. Das Getriebe ist mit einem starken Axiallager und einem hohen Drehmoment ausgestattet. Das Zahnrad besteht aus einer speziellen Legierung mit harter Zahnoberfläche und Zahnradschleifverfahren.

5. Temperaturregelungstabelle von OMRON

6. Wechselrichter der Marke ABB oder Siemens

7. AC-Schütz von Schneider oder Siemens

8. Siemens Bede Motor

9. Durchmesser der Schraube: Φ 65 mm

10. Längen-Durchmesser-Verhältnis der Schraube: 33: 1

11. Antriebsmotorleistung: 55 kW Hochgeschwindigkeitsschraube

12. Getriebe : hohes Drehmoment, geringe Geräuschentwicklung, Schleifreduzierer für harte Zahnoberflächen sind mit einem externen Kühlkreislaufsystem ausgestattet

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Verpackung der PPR 4-Schicht-Coextrusionslinie

Packaging

Ausstellung der PPR 4-Schicht-Coextrusionslinie


Exhibition 1


Produktgruppe : Produktionslinie für PE / PPR-Rohre

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