PE/PPR 3-Schicht-Coextrusionsanlage
PE PP PPR-Rohr für Wasserversorgungs- und Entwässerungssystemanwendungen. Diese Extrusionslinie kann verschiedene konische Einschneckenextruder zur Herstellung von Rohren unterschiedlicher Größe ausstatten. Es kann die folgenden Funktionen haben:
1: Rohrdurchmesser von 16mm bis 1600mm
2: Mit unterschiedlicher Wandstärke für unterschiedliche Anwendung
3: Kann das Rohr mit verschiedenen Schichten versehen, wie z. B.: Mittleres Recyclingmaterial und Innen- und Außenschicht neues Material verwenden
4: Kann auch Farblinien-Coextrusion zur Auswahl haben
5: Darf ein Wort darauf gedruckt werden.
6: Kann eine automatische Pulverzufuhrmaschine zur Auswahl haben
7: Kann SPS-Touchscreen-Steuerung haben
8: Diese Linie hat das Qualitätszertifikat CER und ISO9001-2000.
Beschreibung der PE/PPR 3-Schicht-Coextrusionslinie:
Die Produktionslinie des dreischichtigen Co-Extrusions-PPR-Rohrs ist ein neues Produkt, das von unserem Unternehmen durch die Einführung und Aufnahme ausländischer fortschrittlicher Technologien entwickelt wurde. Seine Schnecke, Matrize und andere Schlüsselkomponenten wurden speziell nach den Eigenschaften von pp-r entwickelt. Durch die Dreischicht-Coextrusionstechnologie wird die spiralförmige Dreischicht-Co-Extrusionsdüse mit speziellem Design verwendet, um die gleichmäßige Dicke von drei Schichten zu gewährleisten und die Dicke jeder Schicht kann beliebig angepasst werden. Spiralspaltdüse kann mit statischem Mischsystem ausgestattet werden. Die Materialschichten sind vollständig miteinander überlappt. Im Vergleich zum herkömmlichen Stützdüsenkopf ist der Innendruck gleichmäßiger. In Form von ABA ist die Glasfaser in der mittleren Verstärkungsschicht regelmäßig angeordnet und verschmilzt organisch mit der inneren und äußeren PPR-Schicht zu einem Ganzen, was das Überhangphänomen des reinen PPR-Rohres bei der Aufputzmontage deutlich überwindet und reduziert der Längenausdehnungskoeffizient des Rohres. Im Vergleich zu reinen PPR-Rohren derselben Spezifikation und Druckklasse kann es Material sparen, Kosten senken und wettbewerbsfähiger sein. Die Produktionslinie ist mit einer automatischen Vakuumzufuhrmaschine und einem automatischen Trockner mit konstanter Temperatur ausgestattet; Das entworfene Vakuumdimensionierungs- und Kühlsystem besteht aus einem Edelstahlwassertank und wird durch eine mehrstufige Wasserform gekühlt, um die Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsproduktion von dickwandigen Rohren und Rohren mit großem Durchmesser zu gewährleisten. Reduzierer mit hohem Drehmoment, Frequenzumrichter, SPS, Touchscreen, elektrisches Kontrollsystem, Tintenstrahldrucker usw. sind importierte Produkte. Neue spanfreie automatische Schnittsäge, glatter Schnittbereich, hohe Präzision, geringe Geräuschentwicklung und so weiter. Es kann HDPE-Silikonkernrohr, gewöhnliches PPR-, PE- und PEX-Rohr produzieren. Bereitstellung einer Prozessformel und eines schlüsselfertigen Projekts.
Eigenschaften der Produktionslinie für 3-Schicht-Rohrextruder aus PE / PPR :
1. Diese Maschine wird hauptsächlich für die Rohrherstellung mit PPR-Harz als Rohstoff verwendet. 2. Das Design des geschlitzten Zuführungszylinders und der Barriereschnecke kann die Plastifizierungswirkung verbessern. 3. Hohe Extrusionsrate, niedrige Schmelztemperatur und gleichmäßige Temperatur. 4. Zweipoliges Mischen des Sperrentyps, dh spezielle Schraube für Tag, schlitzendes Fass. 5. Ausgestattet mit einer neuen Art von sekundärer geteilter Düse mit den Eigenschaften der Niedertemperatur- und Niederdruckextrusion: Wasserfilm-Dimensionsmuffe, um die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Rohren zu gewährleisten. 6. Die Produktionslinie wird von PLC gesteuert, und der Hersteller der Produktionslinie für Kalt- und Warmwasserrohre von PPR verfügt über eine gute Mensch-Maschine-Schnittstelle. 7. Die Markierungslinie kann zum Extrudieren ausgewählt werden, um das Rohr mit Farbmarkierung zu erzeugen. Die Produktionslinie kann PE-Rohr herstellen, indem sie die Form ändert. 8. Die zufällige Polypropylen-Produktionslinie wird hauptsächlich zur Herstellung von Rohrproduktionslinien mit PP-R-Harz als Rohstoff verwendet und ist auch für die Rohrproduktion mit PP-, Pb- und PE-Harz als Rohstoffe geeignet. SJ-65 / 33 wird als Extruder verwendet, ausgestattet mit entsprechendem Werkzeug, Kühlvorrichtung und Zugvorrichtung, der zur kontinuierlichen und effizienten Extrusion von Rohren verwendet wird. Es hat die Eigenschaften einer stabilen Qualität und einer bequemen Bedienung.
PPR Pipe 3-Schicht Co-Extrusionslinie Produktionsprozess
Rohstofftrocknung → Strangpressen → Vakuumkalibrieren → Sprühkühlung → Abziehen → Festlängenschneiden → Rohrbefüllung und -entladung
Fotos der PE/PPR 3-Schicht-Coextrusionslinie
SJ65/33 Extruder der PE/PPR 3-Schicht-Coextrusionslinie
1. Einschneckenextruder: Modell SJ65 / 33
2. Zylinder- und Schraubenmaterial: 38CrMoAlA,
3. Zylinder- und Schneckenstruktur: Barriereschnecke, asymmetrisch geschlitztes Zylinderdesign.
4. Das Getriebe ist mit einem starken Axiallager und einer hohen Drehmomentabgabe ausgestattet; das Zahnrad besteht aus einer Speziallegierung mit harter Zahnoberfläche und Zahnradschleifverfahren;
5. Temperaturregeltabelle von OMRON
6. Wechselrichter der Marke ABB oder Siemens
7. Schneider oder Siemens AC-Schütz
8. Siemens Bede-Motor
9. Durchmesser der Schraube: Φ 65 mm
10. Längendurchmesserverhältnis der Schraube: 33:1
11. Antriebsmotorleistung: 55kW Hochgeschwindigkeitsschraube
12. Getriebe : Hohes Drehmoment, geräuscharm, Hartzahnoberflächenschleifreduzierer ist mit einem externen Kühlkreislauf ausgestattet
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Verpackung von PE/PPR 3-Schicht-Coextrusionslinie
Ausstellung der PE/ PPR 3-Schicht-Coextrusionslinie
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